執(zhí)行標(biāo)及性能規(guī)范
| 公稱通徑 | DN8-DN100、1/4"-4" |
| 公稱壓力 | PN6.4 MPA （8000WOG） |
| 殼體強度試驗壓力 | PN9.6 MPA |
| 低壓氣密試驗壓力 | 0.8MPA |
| 適用介質(zhì) | 水、油、氣、硝酸類、醋酸類 |
| 設(shè)計及制造標(biāo)準(zhǔn) | ANSI B16.34、GB/T-12224-2015 |
| 試驗標(biāo)準(zhǔn) | API598、GB/T13927-2008、EN12516-3 |
| 螺紋標(biāo)準(zhǔn) | G、BSP、BSPT、DIN259 、DIN2999、ISO228 、NPT 、PT 、ISO7/1 |
主要配件材料表
| 閥體 | A216（WCB)、A351 CF8、CF8M、CF3M、321、2205 |
| 閥蓋 | A216（WCB）、A351 CF8、CF8M、CF3M、321、2205 |
| 閥板 | SUS304、SUS316 、SUS316L、SUS321、SUS2205 |
| 閥座 | 聚四氟乙烯 PTFE、RPTFE、M111、M1600、M1700、PPL |
| 填料 | 聚四氟乙烯 PTFE、RPTFE、M111、M1600、M1700、PPL |
| NO. | 零件名稱 | 材質(zhì) | 數(shù)量 |
| 1 | 閥體 | CF8/CF8M | 1 |
| 2 | 密封圈 | PTFE/RPTFE | 1 |
| 3 | 閥瓣 | CF8/CF8M | 1 |
| 4 | 彈簧 | S201/S304 | 1 |
| 5 | 墊圈 | PTFE/RPTFE | 1 |
| 6 | 閥蓋 | CF8/CF8M | 1 |
主要尺寸
| SIZE | 1/4" | 3/8" | 1/2" | 3/4" | 1" |
| DN | 8 | 10 | 15 | 20 | 25 |
| D | 8 | 10 | 15 | 20 | 25 |
| L±1.5 | 54 | 54 | 59 | 73 | 84 |
| H | 35 | 35 | 45 | 60 | 63 |
| KG | 0.155 | 0.145 | 0.195 | 0.325 | 0.46 |
| SIZE | 1¼" | 1½" | 2" | 2½" | 3" | 4" |
| DN | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| D | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| L±1.5 | 97 | 106 | 127 | 165 | 188 | 232 |
| H | 80 | 88 | 109 | 138 | 153 | 196 |
| KG | 0.67 | 0.89 | 1.51 | 2.98 | 4.98 | 7.58 |
產(chǎn)品說明
4.工作原理
Y型止回閥依靠介質(zhì)本身的流動而自動開、閉閥瓣，防止介質(zhì)倒流。
5.保管、保養(yǎng)、安裝和使用
5.1 閥門應(yīng)存放在干燥，通風(fēng)的室內(nèi)，閥門通道兩端應(yīng)堵塞。
5.2 長期存放的閥門應(yīng)定期檢查，去掉污物。應(yīng)特別注意密封面的清潔，防密封面的損壞。
5.3安裝前應(yīng)仔細(xì)核對閥門標(biāo)志是否與使用要求相符。
5.4 安裝前應(yīng)檢查閥門內(nèi)腔和密封面，如有污垢，應(yīng)使用清潔布擦拭干凈。 5.5安裝前應(yīng)注意閥門標(biāo)記與介質(zhì)流動方向一致。
5.6。升降式垂直瓣止回閥應(yīng)安裝在垂直管道上，升降式水平瓣止回閥和旋啟式止回閥應(yīng)安裝在水平管道上。
5.7 使用中應(yīng)注意閥門是否有異常聲音和振動，為防止在管路中產(chǎn)生水錘效應(yīng)，應(yīng)注意管路介質(zhì)壓力波動情況。
K 沃鼎閥門 SJFM牌，WOD牌，沃鼎閥門，產(chǎn)品先進(jìn)的設(shè)計理念結(jié)合的CNC加工技術(shù)，每一臺閥門加工尺寸嚴(yán)格控制在公差范圍內(nèi)，所有結(jié)構(gòu)設(shè)計和配件選型加工尺寸嚴(yán)格按照行業(yè)前端標(biāo)準(zhǔn)及6S，CE，TS，ISO9001，ISO14000，ISO18000，API，GB，標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。使每一臺閥門達(dá)到實用，長壽命，為客戶帶來較高利用價值。
浙公網(wǎng)安備 33039902000222號